一、主要用途和適用范圍

1、主要用途

真空攪拌乳化制膏機設備是在對國外進口設備綜合消化吸收的基礎上，改進研制的中高級藥品生產關鍵設備，該設備具有快速均質、加熱、冷卻和真空脫氣等功能，并具有均質乳化效果好（顆粒度達2～3µm）、生產衛生條件好、加熱效率高、電氣控制可靠、運行穩定、操作維修方便、勞動強度低等優點。是生產膏、霜、蜜類日化品的理想設備。并可用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業中有關產品的生產。

二、主要技術參數（可按需求定制）

1、制膏機

1.1工作容積：200L。

1.2電加熱。

1.3物料溫度：＜100℃。

1.4真空度：負壓－0.093MPa（允許表壓）（攪拌時鍋內應處于負壓）。

1.5攪拌裝置：可在0～60轉/分無級變頻調速。

1.6均質裝置：具有0～2800轉/分無級變頻調速。
 

2、溶解鍋(可選的)：

2.1 工作容積：100L。

2.2加熱：鍋體夾套內可通入≤0.25MPa水蒸氣加熱或電加熱。

2.3攪拌器：采用立式高剪切均質乳化機或普通攪拌。

2.4功率：0.55～12Kw。

三、真空攪拌乳化制膏機設備結構和特點 

1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調速器來調節攪拌沖擊力，可在0～60轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時針轉向，能適應各種粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均質裝置，由高速旋轉的轉子強烈吸入物料并進行強勁擠壓和剪切。均質裝置與鍋體中心線有傾角，可使物料在鍋體內自然形成循環而消滅死角，使物料能得到較高質量的均質。

3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高了均質乳化質量。

4、電動機通過變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿足穩定的轉速及強大的轉矩。

5、減速裝置采用擺線針輪減速機，潤滑油采用2L－2鋰基潤滑脂。

6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用進口高溫甘油）。

7、均質裝置密封采用特殊設計的雙端面機械密封和骨架油封二道密封，達到理想的真空環境。

8、乳化鍋鍋體為三夾套結構，內鍋與物料接觸的部位均采用進口SUS304、SUS316L不銹鋼材料食品事業部，內表面鏡面拋光300EMSH（衛生級），保證制品質量。外層保溫層采用PU聚氨脂發泡工藝，以降低能耗。鍋蓋上有視燈和帶刮板真空視鏡、真空壓力表等。

9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解鍋根據用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質乳化機或普通攪拌裝置攪動物料均勻加熱。