目   錄

一：產(chǎn)品用途…………………………………………2

二：規(guī)格和技術(shù)參數(shù)…………………………………………………2

三: 產(chǎn)品性能……………………………………………………………2

四：結(jié)構(gòu)概述……………………………………………………………3

五：操作規(guī)程……………………………………………………………3

六：吊裝搬運(yùn)……………………………………………………………4

七：安裝試車(chē)……………………………………………………………4

八：設(shè)備保養(yǎng)……………………………………………………………4

九：注意事項(xiàng)……………………………………………………………5

一：產(chǎn) 品 用 途

搪瓷反應(yīng)釜適用于在低壓下進(jìn)行加熱、攪拌、溶解、混合、反應(yīng)、蒸餾等，可根據(jù)工藝要求單獨(dú)或自由搭配相關(guān)附件使用，是醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等單位廣泛采用的實(shí)用型設(shè)備。

二：規(guī) 格 及 技 術(shù) 參 數(shù)

三：產(chǎn)  品  性  能

 本產(chǎn)品性能*，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1、許用溫度：攪拌容器使用溫度-19~180℃，設(shè)備耐溫差急變性冷沖擊110度，熱沖擊120度，搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

2、搪玻璃厚度：搪玻璃設(shè)備的玻璃厚度在0.8-2.0mm;搪玻璃設(shè)備附件的玻璃厚度在0.6-2.3mm。

3、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃在規(guī)定的厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查玻璃時(shí)，工作面不導(dǎo)電。

4、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)濃度≥30%，溫度≥180濃磷酸和強(qiáng)堿除外）

5、不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結(jié)物料，非常適用于食品及易粘結(jié)物料。

四：結(jié) 構(gòu) 概 述

本罐主要由罐本體、保溫材料及附件組成。罐本體包括內(nèi)筒、外筒及夾層、支耳等；內(nèi)、外筒之間以巖棉充填作為保溫層；夾層形式為整體夾套。

罐附件主要包括衛(wèi)生人孔、視鏡、視燈、料液進(jìn)出管、溫度計(jì)、壓力表等。

機(jī)械攪拌：攪拌電機(jī)安裝在罐頂，攪拌軸由上半軸和下半軸組成，其中上半軸與罐體之間采用機(jī)械密封、性能好；下半軸通過(guò)法蘭與上半軸聯(lián)接，攪拌槳葉焊于下攪拌軸上；攪拌形式為錨式或者葉輪式。

詳見(jiàn)附錄：設(shè)備圖紙。

五：操 作 規(guī) 程

一、準(zhǔn)備工作

1：檢查確認(rèn)本罐已清洗消毒待用。

2：檢查確認(rèn)各連接管密封完好，各閥門(mén)開(kāi)啟正常。

3：檢查確認(rèn)各控制部分（含電氣、儀表）正常。

二、正常生產(chǎn)

1：開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，到適量后關(guān)閉進(jìn)料閥。

2：?jiǎn)?dòng)攪拌器。

3：打開(kāi)加熱閥門(mén)將料液加溫至設(shè)定溫度。

4：關(guān)閉加熱閥門(mén)，開(kāi)始保溫。

5：攪拌適時(shí)后，關(guān)停攪拌器。

6：開(kāi)啟出料閥，排料送出。

7：出料完畢，關(guān)閉出料閥。

三、生產(chǎn)結(jié)束

1：關(guān)閉配電箱總電源。

2：對(duì)本罐按設(shè)備保養(yǎng)條款進(jìn)行清洗、消毒。

（本操作規(guī)程僅供參考，具體視各用戶(hù)單位工藝而定）

六：吊 裝 搬 運(yùn)安裝

1、吊裝前應(yīng)對(duì)搪玻璃面仔細(xì)檢查有無(wú)瓷面損壞之處，進(jìn)罐須穿膠鞋，以免損作瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面。不得接觸或碰撞瓷面，搬運(yùn)無(wú)包裝的設(shè)備時(shí)只能使設(shè)備的罐耳，支座受力，不允許接管、卡子等易損受力，不應(yīng)滾動(dòng)或用撬杠撬。

2、擰緊卡子時(shí)，要對(duì)稱(chēng)順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部應(yīng)力過(guò)大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ羝龎|子變軟后再把卡子擰緊。

3、嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊。

4、凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度，選擇墊片材料（出廠(chǎng)產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。

5、安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到zhui小間隙，保證密封，且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，壁免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。

6、搪玻璃設(shè)備不宜應(yīng)用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會(huì)因腐蝕而較快地?fù)p壞：

（1）任何濃度和溫度的氫氟酸;

（2）PH≥12且溫度≥100度之堿性介質(zhì);

（3）濃度在30%以上溫度≥180度之磷酸;

（4）酸堿交替之反應(yīng);

（5）含氟子的其它介質(zhì);

1. 使用過(guò)程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因?yàn)橥蝗皇軣岷屠鋮s所產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面損壞。
2. 在使用時(shí)要注意各法蘭聯(lián)接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)采取措施，如遇酸類(lèi)速用堿液中和水洗;
3. 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時(shí)，應(yīng)在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿膠底鞋，以免損傷玻璃面，如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟釘，可用木棒或其它軟質(zhì)物件疏通。
4. 使用過(guò)程應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如遇放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應(yīng)及時(shí)處理。

七：設(shè) 備 保 養(yǎng)

一、清洗方法

每天班后或更換品種前，需對(duì)本罐及連接管道進(jìn)行che底清洗。

A、罐內(nèi)清洗：

⑴開(kāi)啟CIP清洗系統(tǒng)，打開(kāi)本罐CIP進(jìn)口閥門(mén)和罐底排凈口閥門(mén)，按CIP清洗程序，進(jìn)行內(nèi)部自動(dòng)清洗。

⑵關(guān)閉排凈口閥門(mén)，將容器注入一半容積的熱水，開(kāi)動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘后將水排空。

⑶再用熱水沖洗罐內(nèi)壁。

⑷罐內(nèi)加入1/3容積量的蒸餾水（純水），關(guān)閉排凈口閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，取水樣后將水排空。

⑸關(guān)閉所有閥門(mén)，檢查清洗效果，確認(rèn)水樣送驗(yàn)合格，完成罐內(nèi)清洗。

B、罐外清洗：

視罐外表面清潔情況，不定期用紗布抹洗干凈。

忌用水沖洗儀表、減速機(jī)部位。

二、消毒方法

本罐清洗后，打開(kāi)滅菌蒸汽管路閥門(mén)，通入無(wú)菌過(guò)濾蒸汽并保持滅菌溫度，對(duì)本罐進(jìn)行滅菌處理，zhui后關(guān)閉進(jìn)汽閥卸壓即可。

八：注意事項(xiàng)

1、本罐必須在蒸汽進(jìn)口管路上安裝壓力表及安全閥，并在安裝前及使用過(guò)程中定期檢查，如有故障，要即時(shí)調(diào)整或修理。

2、安全閥的壓力設(shè)定，可根據(jù)用戶(hù)自己需要壓力，自行調(diào)整，但不得超過(guò)規(guī)定的工作壓力。

3、當(dāng)本罐使用期間，嚴(yán)禁打開(kāi)人孔及各連接管。

4、本罐如使用過(guò)程中有漏液跑氣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換其密封圈。